光纖激光焊接機(jī)如果操作不當(dāng)，也會(huì)造成熱裂紋或冷裂紋。那么光纖激光焊接機(jī)焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢？激光焊機(jī)是利用脈沖激光聚焦后對(duì)目的金屬熔化來(lái)進(jìn)行工件間的焊接。具有不平衡快速加熱與快速冷卻，也導(dǎo)致了接頭開裂的原因。

①　力學(xué)因素

光纖激光焊接機(jī)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中區(qū)域是液相結(jié)晶晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，形成中線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強(qiáng)度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

②　冶金因素

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

那么如何解決激光焊接機(jī)在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題呢？

①　設(shè)備參數(shù)變更

光纖激光焊接機(jī)經(jīng)過焊接后凝固，出現(xiàn)脆性溫度區(qū)，也就是焊縫通過金屬的低塑性區(qū)域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導(dǎo)致焊縫的塑性變形。若此時(shí)處于脆性溫度區(qū)，則形成裂紋。

②　通過裂紋性質(zhì)來(lái)應(yīng)對(duì)

光纖激光焊接機(jī)處于冷卻時(shí)，會(huì)有馬氏體組織和應(yīng)力狀態(tài)(焊接和組織應(yīng)力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強(qiáng)度，會(huì)在冷卻時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。同時(shí)相變產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，冷裂紋則是由以上幾種應(yīng)力產(chǎn)生。