激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊接機廠家在實際生產(chǎn)過程中，只能焊接分子結(jié)構(gòu)相同或相似的熱塑性塑料。激光焊接機焊接表面上的分子之間存在化學(xué)鍵，因此原始材料越近，焊接效果越好。同時，塑料中填料的含量與塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大關(guān)系，它們改變了材料的物理特性。當(dāng)填料含量超過30％時，由于塑性表面比不足和分子間熔合不足，會降低焊縫的密封性能。

在激光焊接機焊接領(lǐng)域，不同的材質(zhì)不同的形狀等之間的焊接，其工藝方法都一不樣，下面，其中主要四種焊接工藝有：

1. 金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。

2. 絲與絲的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接，其包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。

3. 塊狀物件補焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上，一般適合模具等產(chǎn)品的修補。

4. 片與片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接，其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。