手機中板采用的都是鋁合金外框和鋁合金中板進(jìn)行焊接。而激光焊接機是以激光作為高能密度光源，它的特點是加熱塊和瞬時凝固，深寬比高達(dá)到12：1，由此激光焊接機能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大。但是由于鋁合金本身的高反射率和良好的導(dǎo)熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接的時候會不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題，其中較主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。

經(jīng)過試驗，材料表面狀態(tài)、保護(hù)氣體種類、流量及保護(hù)方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生，選擇合適的表面處理措施（清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護(hù)和采用高功率、高速度、大離焦量（負(fù)值）焊接時可以使氣孔的產(chǎn)生降低到較少。熱裂紋也是鋁合金材質(zhì)激光焊接時較常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細(xì)，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。

防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金中框激光焊接的關(guān)鍵技術(shù)之一，在脈沖點焊時，調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結(jié)晶裂紋。而在使用光纖連續(xù)激光焊接機時，能量的穩(wěn)定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優(yōu)勢明顯。連續(xù)光纖激光焊接機，直縫焊鋁速度可達(dá)到1.5m每分鐘，在效率上完全可以滿足客戶的要求。焊接后牢固度相當(dāng)高，拉力測試可以達(dá)到50KG（實驗手機中框中間區(qū)域裂開而焊接部位沒有任何裂紋）。