金屬激光焊接機的工作原理是在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測激光能量的大小，并將信號實現(xiàn)的反饋到數(shù)控端，達到準確控制激光能量輸出的目的。能量負反饋技術可以使激光輸出的能量具有良好的重復性，保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定，可以有效減少產(chǎn)品的不良率。輸出波形可根據(jù)焊接材料，形狀等任意設定。

不同金屬材料焊接是解決構件同時滿足多方面性能要求的有效途徑。不同材料激光焊接機制復雜。比如，焊接材料熱物性隨溫度變化差異；不同金屬對于激光的吸收率差異及其隨溫度變化特性；熔池形成及演化機制；凝固過程焊縫熔化區(qū)與熱影響區(qū)組織演化；激光焊接接頭缺陷的形成、焊接殘余應力與變形產(chǎn)生等。

金屬激光焊接機熱影響區(qū)范圍小，實現(xiàn)非接觸焊接，保證焊縫捏，可焊接各種金屬材料，如合金鋼，銅合金，不銹鋼，碳鋼，硅鋼片，矽鋼片等金屬材料，可用于鐘表零件，汽車配件及各種微小，熱敏感零件的精細焊接。

金屬激光焊接機技術能夠節(jié)約材料，加工速度快，不直接接觸零件，工件產(chǎn)生噪音低，環(huán)保性強。工作過程中的熱量影響范圍小，造成產(chǎn)品零件的變形小，焊縫質(zhì)量高，激光焊接技術的實施設備功能多，操作方便靈活，提高工作質(zhì)量。焊接精度高，可焊接質(zhì)量硬，熔點高，薄板材料。

金屬激光焊接機可進行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能準確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中；可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精細的焊接提供了條件。