激光焊接機(jī)的出光偏離是比較常見的問題，因為我們在使用機(jī)器的時候，一開始先要進(jìn)行調(diào)節(jié)的就是對焦和參數(shù)測試，那么如果遇到這種問題怎么辦呢？下面先帶大家清楚認(rèn)識怎樣算是出光偏了，再具體介紹解決方法。

大家可以看到配圖，只有在紅光為一條線的時候可通過下列方法調(diào)試，如果紅光為點，請參照線變點處理方案?，因為不擺動的時候也有可能會偏。

焊偏是指焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中間凝固，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度下降，外觀不美觀?？梢圆扇∫韵陆鉀Q方案：

① 調(diào)整焊接定位，使激光光斑與接頭中間對齊。

② 調(diào)整填充焊時光與絲的位置，使填充材料與接頭中間對齊。

下面再介紹兩個激光焊接機(jī)在使用過程中的常見問題以及解決方案。

1、焊接偏差：焊縫金屬不會在接頭結(jié)構(gòu)的中間凝固。

偏差原因:焊接時定位不準(zhǔn)，或填焊時間和焊絲對齊不準(zhǔn)。

解決方法:調(diào)整焊接位置，或補(bǔ)焊時間和焊絲位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。

2、焊接飛濺：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。

飛濺原因：被加工材料或工件表面不清潔，有油污或污染物，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。

解決方法：

① 激光焊接前注意清洗材料或工件；

② 飛濺與功率密度直接相關(guān)。適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。

激光焊接機(jī)在使用過程中，有時也會因為操作或者參數(shù)設(shè)定上的原因，導(dǎo)致加工出現(xiàn)差錯。當(dāng)然，為了使激光焊接機(jī)更好地工作，減少故障次數(shù)，提高工作效率，那就需要了解激光焊接機(jī)的工作原理才能避免同樣的問題發(fā)生。